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龙岩半导体废水处理系统 降低设备和工程成本

近年来,随着电子行业的迅速发展,线路板的需求量非常旺盛,而印刷线路板所产生的废水量也在逐年增加。PCB废液是一种含有大量氨盐和重金属的无机废水。即使通过蒸氨等物化手段进行氨水回收,其出水NH4+-N浓度也要达到500mg·L-1左右。运用传统的硝化反硝化工艺处理时,硝化过程曝气需要大量的动力消耗,同时需要投加甲醇作为反硝化碳源,处理成本高,处理难度大。
部分亚硝化-厌氧氨氧化作为一种新型的组合生物脱氮工艺,具有无需有机物参与,避免脱氮过程产生的二次污染,耗氧量少和耐高盐度的特点而受到广泛关注。目前,部分亚硝化厌氧氨氧化联合工艺已经成功地运用到垃圾渗滤液、味精废水、化工废水等行业高氨废水的处理。
然而,好氧氨氧化菌和厌氧氨氧化菌存在溶解氧、pH等生理特性方面差异,导致联合运行过程中存在控制难度。为此设计了一种新型的亚硝化-厌氧氨氧化一体化装置,实现亚硝化与厌氧氨氧化菌在单一反应器分区培养,该装置后置亚硝化工艺,利用亚硝化曝气尾气将亚硝化液气升回流至厌氧区,并成功实现了含氨废水的自养生物脱氮处理,脱氮速率终稳定在1.46kg·(m3·d)-1。
亚硝化-厌氧氨氧化一体化反应器由下部直径100mm和上部直径140mm的圆柱形有机玻璃制成,总高度920mm,总有效体积12L。其中下部厌氧区5.25L(由污泥流化区3.67L,厌氧生物膜区1.58L组成),上部好氧生物膜区4.43L,污泥沉淀区2.32L。好氧区溶解氧维持在0.5~1mg·L-1之间,由气体转子流量计控制进入的空气流量实现。好氧区曝气后的尾气由三相分离器收集后通过导气管引入气升室,使得好氧区的亚硝化液气升入气升室。亚硝化液在气升室内通过回流管回流至反应器底部的污泥流化区,以满足厌氧氨氧化菌对NO2--N的需求。进水运行方式为连续流,流量由蠕动泵控制。整个反应器的温度控制在30℃±2℃,由气浴加热控制调节。

半导体废水处理设备的工艺特点
半导体废水处理设备通过膜生物反应器和三级处理系统,对半导体废水进行处理,使之达到新的严格的环境规定,具有良好的经济效益。下面莱特莱德水处理公司带大家一起来了解下半导体废水处理设备的工艺特点。
通过膜生物反应器和三级处理系统,对半导体废水进行处理,使之达到新的严格的环境规定,实际在工厂内的再次利用。本系统不仅能有效地节约有限的水,从而减轻对水的消耗,缓解日趋突出的用水紧张矛盾,而且能减少污水的排放,减轻对周围水体的污染,改善人类居住环境。
半导体废水处理工艺特点:

1、三低一零
本系统淤泥产出量低、臭气产出量低、能量需求量低,化学品需要量小或为零。
2、利用
经本系统处理后的回用水,满足严格的工厂回用水品质要求,可供应纯水系统或直接回用到生产线。
3、性价比高
本系统操作便捷,抗冲击负荷,占地紧凑,稳定性高,运转成本低,经过大量成功案例验证。

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